橡塑摩擦磨損試驗機范圍本標準規(guī)定了散粒物料抗剪強度的極限切應力試驗和三軸切應力試驗的測定方法。本標準適用于連續(xù)輸送設備輸送的粒度為0-15mm的散粒物料的抗剪強度的測定。在輸送現(xiàn)場及設備選型設計應用中，可用極限切應力試驗的測定方法:在條件允許及研究試驗中，采用三軸切應力試驗的測定方法。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T9014.1-1999連續(xù)輸送設備散粒物料性能術語及其分類JB/T 9014.2--1999連續(xù)輸送設備散粒物料物理性能試驗方法的一般規(guī)定極限切應力試驗方法要點通過測定散粒物料料層間產(chǎn)生相對滑移時的極限切力來確定物料的抗剪強度。JB/T 9014.8-1999將下料框重新與上料框對齊并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內(nèi)，加滿后刮平，蓋好上壓板。松開下集料框的固定銷。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開始滑動(百分表指針移動)的瞬時為止，稱量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內(nèi)物料及上蓋板的合重G，并記錄。橡塑摩擦磨損試驗機將橡皮膜一端固定在壓力室的底座中心，套上對開膜，用螺釘壓緊。將橡皮膜另一端翻轉套在對開膜上口上，膜壁不得扭約。吸出模壁與橡皮膜間空氣，使之相互貼緊。用料鏟將試樣裝人對開模內(nèi)，裝滿、刮平，加上壓帽。將橡皮膜上端再翻轉固定壓帽上。將試體內(nèi)部抽成部分真空，拆除對開模。當使用承膜筒制備試體時，先將橡皮膜放在筒內(nèi)，兩端翻轉套在簡外。吸出橡皮膜與筒壁間空氣，使之相互貼緊。將承膜筒與橡皮膜一起裝在壓力室底座上，固緊，加料，刮平，加壓帽。將橡皮膜翻轉固定在壓帽和底座上。將試體內(nèi)部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)試驗儀器安裝調(diào)整按要求安裝好試驗裝置。開啟空壓機，全部系統(tǒng)內(nèi)充水排氣。調(diào)整、檢查測試系統(tǒng)，調(diào)整升降機構，使活塞桿，壓帽、測力環(huán)、百分表等加壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。c)調(diào)整電接點壓力表到所需要的下限壓力。

可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復模塊可實現(xiàn)往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業(yè)技術領域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應用前途。主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數(shù)、顯示當前試驗數(shù)值、設定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數(shù)測試方法參數(shù)規(guī)格     摩擦試驗機使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導出到其他軟件。特點1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經(jīng)常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。