薄膜拉伸拉力試驗機，又稱電子拉力試驗機或薄膜智能電子拉力機，是專門用于測試薄膜及非金屬材料力學性能的關鍵設備。其核心功能涵蓋拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載、松弛等多種靜力學性能測試，廣泛應用于塑料薄膜、復合材料、軟質包裝、膠粘劑、金屬箔、橡膠、紙張纖維等行業。

　　該設備通過伺服電機驅動高精度滾珠絲杠傳動系統，配合進口傳感器（測力精度達0.02%），可實現0.001-500mm/min的無級調速，位移測量分辨率達0.01mm。其核心優勢在于多模態測試能力，一臺設備即可集成拉伸、剝離、撕裂等七種獨立測試程序，支持GB/T 1040、ASTM D882、ISO 37等國內外標準，并能自動生成力-位移曲線圖，分析最大承重、斷裂點、彈性模量等關鍵參數。

　　薄膜拉伸拉力試驗機是用于測試薄膜材料拉伸、剝離、撕裂等力學性能的精密設備，其組成部分需滿足精準加載、位移測量、數據采集與控制等功能，核心結構可分為以下幾大系統：

　　一、主體結構系統

　　機架

　　試驗機的基礎框架，通常采用高強度鋼材（如鑄鋼、方鋼）焊接而成，需具備足夠剛性，避免測試過程中因受力產生形變，確保測量精度。

　　機架高度根據最大拉伸行程設計（常見500-1000mm），頂部和底部分別安裝上、下夾具的固定裝置。

　　驅動裝置

　　動力源：多為伺服電機（精度較高）或步進電機，通過減速機構（如滾珠絲杠、同步帶）將旋轉運動轉化為直線運動，驅動移動橫梁（或下夾具）升降，實現對樣品的拉伸加載。

　　傳動機構：滾珠絲杠是核心部件，其精度直接影響位移控制的準確性（如定位精度可達±0.01mm），確保加載速度穩定（常見0.5-500mm/min，可無級調速）。

　　二、夾具系統

　　用于固定薄膜樣品，防止打滑或斷裂位置異常（如在夾具邊緣斷裂），需根據薄膜類型和測試標準選擇專用夾具：

　　拉伸夾具：

　　常見“平口夾具”（適用于普通薄膜，通過螺栓或氣動夾緊，接觸面覆橡膠/絨布以增加摩擦力）；

　　“楔形夾具”（適用于高強度薄膜，利用斜面自鎖原理增強夾持力）；

　　“氣動夾具”（自動化程度高，夾緊力均勻，避免手動操作導致的誤差）。

　　特殊夾具：如剝離夾具（測試復合膜層間剝離強度）、撕裂夾具（如埃萊門多夫撕裂法專用夾具）等，需匹配相應測試標準（如GB、ASTM）。

　　三、力值測量系統

　　傳感器

　　核心為拉力傳感器（應變片式），安裝于上夾具或移動橫梁上，可將樣品受力轉化為電信號（測量范圍通常為0-50kN，精度達±0.5%FS）。

　　部分設備配備多個傳感器，可根據樣品強度切換（如微力傳感器用于超薄薄膜，避免量程過大導致誤差）。

　　信號處理模塊

　　傳感器輸出的微弱信號經放大器、濾波器處理后，傳輸至數據采集卡，轉化為數字信號供控制系統分析。

　　四、位移測量系統

　　用于記錄樣品拉伸過程中的形變（伸長量），常見兩種方式：

　　光電編碼器：安裝在驅動電機軸上，通過記錄電機旋轉圈數計算移動橫梁位移（分辨率可達0.001mm）。

　　引伸計：直接夾持在樣品上（非接觸式或接觸式），精準測量樣品標距內的微小形變（適用于需計算彈性模量的場景，精度更高）。

　　五、控制系統

　　硬件

　　包含PLC（可編程邏輯控制器）或工業計算機，接收傳感器和位移測量信號，控制電機運行以實現設定的加載速度、行程等參數。

　　軟件系統

　　安裝于計算機端，具備以下功能：

　　方法編輯：可設置測試模式（拉伸、剝離、撕裂）、加載速度、停機條件（如斷裂自動停機）；

　　實時顯示：動態曲線（力-位移、力-時間、應力-應變）、當前力值、位移、伸長率等；

　　數據處理：自動計算拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量、屈服強度等指標，支持數據導出（Excel、PDF）和報告生成；

　　權限管理：多用戶賬號設置，確保測試數據的規范性（適用于質檢實驗室）。

　　六、輔助系統

　　安全保護裝置

　　限位開關：防止移動橫梁超出最大行程，保護設備和樣品；

　　過載保護：當拉力超過傳感器量程的110%-120%時，自動停機；

　　急停按鈕：緊急情況下切斷電源，保障操作人員安全。

　　環境適配組件

　　部分設備可搭配恒溫箱（控制測試溫度，如-40℃~150℃），模擬不同環境下的薄膜力學性能；

　　防塵罩：避免灰塵進入傳動機構，延長設備壽命。